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不少客户在使用射频电缆组件和转换器等产品时，发现这些产品，在使用不当的情况下特别容易损坏，这都是因为没有正确使用导致的。那么使用射频电缆组件和转换器时到底要注意什么呢，下面德索电子工防师就针对这个问题做了一个详细的介绍。

当我们使用射频电缆组件和转换器时，要想提高产品的使用寿命，有六个方面需要引起我们的注意，具体内容如下：

1) 不要用钳子固定射频连接器。

几乎每种尺寸的射频连接器都有适合的扳手，当然这是指六角形螺帽的插头，而圆形的螺帽则只能用手装拆了。无论尖嘴钳或者老虎钳，都无法掌握连接器的正确力矩，并且会损坏连接器。应使用力矩扳手来紧固连接器。很多螺套尺寸为8mm的六角形连接器可以用力矩扳手来紧固和拆卸，紧固的力矩宁可小于其规定的力矩，但不能更大。

2) 射频连接器的清洁。

要用蘸有酒精的棉签来清洗连接器，但不要用棉签去清洗空气介质连接器的内导体，如3.5mm和2.92mm等。

3) 遵循木桶原理-使用满足测试要求的转接器和电缆即可。

尽可能不要使用比当前的测试频率高出很多的射频转接器和测试电缆。比如在测试蜂窝基站的杂散信号时(这项测试通常要求至12.75GHz)，可采用18GHz的SMA接口的测试电缆和转接器，而不要采用40GHz的2.92mm接口的电缆和转接器。

4) 不要将校准件中的转接器用于普通测试。

校准件中的转接器，如N(f-f)、SMA(f-f)，这类精密转接器的回波损耗典型值小于-34dB，只能用于S参数测量的直通校准，千万不要将其用于正常测试中的转接。没有的话，宁可花钱去买一个。

5) 掌握正确的操作姿势。

从仪器上拔下测试电缆组件时，一定要抓在接头上，千万不要抓在电缆根部往外拉，这样很容易造成电缆和接头连接处的故障。小天见过的电缆故障，这部分原因占了较大比例。

6) 给转接器戴上保护帽。

那些外螺纹的连接器，如N(f)和SMA(f)，容易被磨损。尤其是SMA(f)，不小心掉在地上的话，螺纹很容易变形。因此用完后最好随手给连接器戴上塑料保护帽，同时还能起到防尘的作用。

读完上述内容之后，您对于“使用射频电缆组件和转换器时到底要注意什么”应该清楚了吧，了解更多射频电缆组件和转换器使用方面的知识，请上我们的博客频道进行查阅，每周会有固定的更新。如果您需要采购射频电缆组件、射频转接头等产品，请拨打我们的热线电话：400-6263-698，专人辅助您的采购工作，为您省时省心。德索五金电子，十四年的射频电缆组件、射频转接头、射频连接器生产经验，产品均通过了ISO认证，符合国际环保要求，承诺一年内免费质保。

在之前一期的文章中，我们有介绍过《电子线束中压接手势和压接不良的例子》，而在这一期的文章中，德索工防师将会为您介绍一下电子线束压接不良的原因及其会带来的后果。希望用户朋友读完，能够谨记这些问题及后果，在实际操作中尽量避免这些区域。

1.外皮压接过度

不良的原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。

造成的后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。

2.外皮压接不足

不良的原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

造成的后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。

3.铜丝外露

不良的原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。

造成的后果：露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包脚断裂

不良的原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。

造成的后果：直接影响拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：造成端子与对插件很难配合。

6.后端切口长

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和第5点一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。

7.后端无喇叭口

不良的原因：芯线压接刀片调节不到位。

造成的后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小，影响端子的使用寿命。

8.卡口扭曲变形

不良的原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。

造成的后果：造成装配不紧密、不到位，产品到客户那里容易脱落。

9.端子上翘或下弯

不良的原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

10.无芯线压接

不良的原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。

造成的后果：不导电，直接影响产品的导电性能。

11.前端芯线过长

不良的原因：剥头太长或压接手势不正确。

造成的后果：芯线太长容易和边上的端子接触造成短路，突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。

12.接触部位变形

不良的原因：端子压接模片损坏或刀片错位。

造成的后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。

13.端子叠压

不良的原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。

造成的后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。

关于“电子线束压接不良的原因及其会带来的后果”就介绍到这了，如果您对文中的内容还存有疑惑的话，可以向我们发送邮件，表达您心中的想法，德索工防师会及时给您回复。如需采购电子线束、连接器、连接线相关的产品，请直接拨打我们的热线电话：400-6263-698，专业工防师为您服务。德索五金电子，有着大量的射频线材的产品，进入产品专题页面：https://www.china-guan.com/rf-cable/

不知道您对于电子线束的知识了解多少，当我们谈到电子线束时，有很多的东西可以说，不过今天，德索工防师将主要为您介绍一下电子线束的裁线工序是怎样的，希望通过我们的介绍，您能对电子线束有一个更深的认识。

一、电子线束裁线工序的注意点

1.确认电线规格型号，颜色;

2.确认下线的长度，剥头的长度;

3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。

二、电线的规格型号和颜色如何确定

1.首先要确定电线的型号，如1015,1007,1571,2468,1185等等。

2.其次确认电线的规格，如20AW G，22AW G，24AW G，26AW G等等(在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越细，线号数字越小，电线越粗)。

3.最后确认电线的颜色，确认时先确认电线的标签，然后确认电线上的印字。

三、如何确认机器操作后的产品是否合格

1.根据生产图纸，对下线的长度，剥头等进行确认。

2.首先确认电线的外观，有无磨损的现象。(如下图)

3.其次查看电线剥头有无长短。(如下图)

4.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整。(如下图)

读完上文之后，您对于“电子线束的裁线工序是什么样的”应该有一个基本认识了，更多电子线束裁线工序相关的文章，我们会继续整理发布在官网资讯频道。如需采购电子线束、射频线材、电子连接器等相关的产品，请直接拨打我们的热线电话：400-6263-698，专业工防师为您服务。德索五金电子，是专业的电子连接器、电子线束生产厂家，至今已有十四年的生产经验，产品通过ISO认证，符合国际环保要求，值得您的信赖。

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