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作为连接器制造业，除了在工业、消费电子等领域发挥了重要作用之外，在军事领域也有着重要的作用。德索工程师指出，连接器为军事应用设备提供了经济高效且安装方便的解决方式，不但提供了多种规格类型的军工系列产品，还能根据军工设备需求制定产品，从其物理结构和尺寸，再到其坚固性和抗振动性等等。下面，德索五金电子就来详细介绍一下连接器为军事应用提供了哪些可靠方案。

但由于连接要求和性能标准各不相同，因此必须选择具有合适组件，设计功能和预期用途的军用连接器，适用的军用连接器可通过节省成本和提高机器效率来创建更好的自动化系统。军用除了拥有公母标识外，还具有许多其它功能，包括物理结构、尺寸、接触电阻、插针之间的绝缘、耐水、高密封、耐压性、可靠性高、寿命长以及易于连接和断的特性。

此外，某些连接器是“带键的”，这意味着该连接器上的某些机械组件会阻止配合，除非使用正确定向的匹配连接器，否则将导致错误的连接或损坏。还有一些军用连接器的外壳设计带有锁定机制的，例如刺刀式外壳，这些设计可防止意外断开连接或不良的环境密封，包括抗水和灰尘的能力以及在高冲击区域提供保护。

大多数连接器都是为满足某些行业标准而开发的，包括由国际电工委员会(IEC)制定的标准，该标准对连接器的尺寸进行了标准化，由于制造的连接器数量众多，因此特定的连接器设计因素很重要。连接器之间的互配性很重要，因为许多制造商开发的各种产品都使用相同的连接器样式，特定连接器的设计特征会影响是否适合应用程序。

关于“连接器为军事应用提供了哪些可靠方案”就介绍到这里了，更多连接器军事相关的知识，德索运营团队会继续编辑整理发布在博客专区与您分享。如果您有关于“连接器与军事”方面的问题，可以向我们发送邮件dosin2005@dosin-china.com，专业工程师会第一时间为您答疑解惑。德索电子，是国内专业的电子连接器生产厂商，生产过很多军工系列的连接器产品，质量可靠，品种齐全，深受用户的信赖。

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在连接器中，军用连接器属于一个较大的品类，关于军用连接器，这一期，德索工程师将会为您介绍一下军用连接器的电镀知识，希望通过我们的介绍，您对于军用连接器有一个更深的认识。

德索连接器工程师指出，军用连接器产品进行电镀工艺时，大部分都选用镀银和镀金，商用产品可选择镀镍、镀三元合金。这种终端连接器，用户选择时，应根据自己的设备系统，确定是何种安装方法。一般而言军用连接器的电镀层分为四种，具体如下：

1： 镀光亮镍层——它是一种应用比较广泛且价格比较便宜的镀种。主要用于通用连接器的外导体、壳体部分。对于一般商用连接器采用较多。它的抗腐蚀性、抗盐雾性能良好。对有互调指标要求的产品不宜使用。

2：镀光亮银层——这是一种电导率最好的镀种，对于一些高档次的军用产品必须镀银。但电镀耐磨的厚硬银，成本高。缺点是表面的保护膜破坏后，在大气中极易硫化、发黄、发黑。

3：镀三元合金——它是一种铜、锡、锌的合金，其配比是：铜(Cu)55%、锡(Sn)30%、锌(Zn)15%。它是镀银和镍的替代品，其化学性能比较稳定，现已被有交调要求的产品大量采用。

4： 镀金层——金层比较稳定，不易腐蚀、电导率仅次于镀银层。由于镀金层厚度，直接影响耐磨性能，越厚价格越高，由于价格问题，用户应谨慎选用。在军用产品上大部分都选用镀银和镀金，商用产品可选择镀镍、镀三元合金。

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对于连接器行业的从业人员来说，对于军用连接器应该不会陌生，或多或少我们都曾听过军用连接器，那么您知道军用电连接器的作用如何发挥吗?德索五金电子工程师指出，在生产中连接器所发挥的作用就是连接的作用，但是在其他的行业中军用电连接器会发挥哪些相关性的作用呢?下面我们就来讲解下这方面的内容。

在维修行业中，尤其是汽车的维修行业中，军用电连接器的使用会给我们带来很多的助，因为在维修的过程中，使用了连接器之后，就不用担心机器的其他运转了，不用担心因为修理的缘故而使汽车其他的部分停止运作了。

另外连接器还有一个作用就是军用电连接器在使用的时候，会有不同形状的设计要求，每一种形状的连接器都会有它自己的应用要求，当然了在实际使用中，我们也可以选择使用一些形状上有要求的连接器。

​军用电连接器在不同的行业中总是会有不同的应用的，只是在这个过程中的应用都是不一样的，在生产过程中连接器的主要作用就是将不同的生产零件连接起来，军用电连接器在这中间所发挥的作用就是简单的连接作用，当然了这些只是我们需要做的东西。

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作者根据多年来从事航天电连接器验收工作中的亲身感受，以航天系统工程上应用最多的圆形连接器的发展过程为例来回顾军用电连接器结构进化。并以此说明军用连接器的应用和发展。作者认为;可划分为以下三个阶段;即仿苏、仿苏向仿美转移、仿美兼独立研制三阶段。

1、第一阶段(建国初期至上世纪六十年代)

我国军用连接器生产企业始建于新中国成立初期。最早建立的军用电连接器专业生产厂是创建于1957年的沈阳117厂，是建国初期由苏联专家援建的重点建设项目之一。当时主要仿制现役飞机使用的原苏联三、四十年代的连接器产品。

第二个五年计划五八年大跃进至六十年代末期，在“我们也要搞人造卫星”、“备战、备荒、为人民”等政治口号感召下，根据当时政治形势和经济发展的需要，在“独立自主、奋发图强”发展国防事业的方针指针下，在国内航空、航天、电子系统，相继建立了以796厂、853厂、855厂等为代表的电子信息系统连接器专业生产厂，以158厂、188厂等为代表的航空系统连接器专业生产厂，以825厂、693厂、3419厂、165厂等为代表的航天系统连接器专业生产厂。但建立这些军用连接器专业生产厂的目的宗旨，都是为当时我国“两弹、一星”等重型工程配套服务。基本上都是以仿制为主;仿制当时国外引进的战术导弹、战机、舰艇、装甲车等军用装备上所急需配套使用的连接器。

当时主要以生产仿苏产品为主。以第一代低密度标准型圆形电连接器为代表，航空系统有P系列、PR系列和PD系列，航天系统有Y2系列、Y4系列等上世纪50年代仿苏产品。其产品基本特征是外壳为压铸铝合金，插头插座连接方式为螺纹连接，插头插座和导线的端接方式为焊接，插孔为直开槽开口式插孔，接触件最小规格直径为1.5mm的低密度产品，适用的环境温度：P系列普通圆形连接器为-60℃～+50℃，PR系列普通圆形耐热连接器为-60℃～+150℃，PD系列普通圆形低压连接器为-60℃～+50℃，工作电压为DC30V。这几个系列连接器安装方式仅有法兰盘前安装，有密封和穿墙密封品种，尾部附件有屏蔽或非屏蔽的直式和弯式品种(图1)。

第一代圆形电连接器的缺点是重量重、体积大，插合分离速度慢，且品种单一，选用余地少。随着军用装备的研制和电子技术的发展，除老型号，特别是一些仿前苏联战术导弹、战机、装甲车等军用装备上仍有所应用外，由于体积、重量和功能等已不适应现代要求，正在逐步退出应用领域。

2、第二阶段(上世纪六十年代至九十年代)

上世纪七、八十年代我国改革开放初期，为保证许多新型武器装备系统研制所急需配套的军用连接器需求，针对当时产品设计、工艺水平相对较低，生产过程质量控制能力较差的现状，根据全面质量管理的思路，对-些从事军用电子元器件的企业，实行了“专人、专批、专线、专机、专料、专筛、专检”的高可靠“七专”管理。制订了一整套包括低频、高频电连接器在内的“七专”电子元器件验收技术条件。但鉴于当时生产工艺手段相对落后，同批产品质量一致性差。尽管用户在使用前进行了“百里挑一”的严格筛选检验，但在实际使用中仍经常出现各种质量问题。产品使用可靠性得不到保证。形成了沿用至今的军用连接器质量等级分类;即七专级(G)、军品级(J)和普通级(M)三级。本着产品优质优价的原则，七专级的电连接器价格通常高达普通级的10倍以上。

该阶段为由仿苏向仿美转移阶段。以第二代中密度小型圆形电连接器为代表，代表产品有YB系列、X系列、XK系列、XKE系列、XL系列、XC系列、ZH-8525系列、ZH-83723系列、Q系列、Y11系列、Y27系列等小型圆形焊接型电连接器。其中除X系列、XL系列和ZH-83723系列为螺纹连接，Y27为推拉连接外，其余均为卡口连接。

上世纪六十年代开始研制第二代圆形连接器。当时基本参照美标电连接器和原苏联电连接器进行仿制。其中焊接型电连接器上世纪六十年代开始研制，六十年代中期投入使用。而压接型电连接器是在七十年代初开始研制，七十年代中期完成设计定型，八十年代初投入批量生产。其典型产品是电子信息部796厂等国内著名的大型电连接器专业生产厂，按GJB598(相当于MIL-C-26482)研制生产的YB系列I(焊接式) 系列II(压接式)电连接器，它广泛应用于航空、航天等军用武器装备上。

3、第三阶段(上世纪九十年代至今

虽然第二代圆形电连接器比第一代有了很大的技术进步，但随着科学技术的发展、各种军用装备上选用的电连接器数量品种越来越多，要求体积小、重量轻、高密度、高可靠。于是又研制出了第三代圆形电连接器。

该阶段以仿美为主，兼有部分独立研制。以第三代高密度超小型圆形电连接器为代表，其代表产品为按GJB599(相当于MIL-C-38999)的系列I (卡口连接)、系列II(卡口连接) 、系列III (快速防松脱螺纹连接) 、系列IV(推拉螺纹连接)电连接器。目前，我国航天系统鉴于过去数十年导弹、卫星、飞船等定型试验成功积累的经验，在各重点型号电子元器件选用目录中，除少数新研制型号外，往往不选用新的标准电连接器。仍以选用第一、二代圆形电连接器为主，选用第三代的高密度超小型圆形电连接器还很少。而在我国航空系统中有明确定义;“在新研产品中要求以国军标GJB599为标准设计”，GJB599标准即等效于MIL-C-38999。

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