电子连接器的热冲击测试知识分享
听到热冲击测试你会想到什么，你以前有听说过热冲击测试工艺吗，其实，热冲击测试并非电子连接器领域中独有工艺，其他领域也有用到此种技术，但是它在检测电子连接器合格率时却发挥了非常重要的作用，德索连接器厂商生产的每一件电子连接器产品，都是经过了严格的热冲击测试检验的，只有这样才可以更高效的确保我们的产品品质，也正因为此，让我们的工程师对于热冲击测试的了解非常丰富，下面德索工程师就来为您分享一下电子连接器热冲击测试的知识。
电子连接器互连中产生微动腐蚀会产生什么影响
经常采购电子连接器的你，是否有听说过电子连接器互连中出现的微动腐蚀现象，你可知道电子连接器互连中产生微动腐蚀会产生什么影响，下文中，德索电子工程师将重点为您介绍一下这个问题，希望通过我们的介绍之后，您对于电子连接器产品有一个更为深入的认识。
德索电子工程师指出：微动其运动通常小于0.005英寸(0.127毫米)，在满足了适当的条件之后，几乎所有会氧化的材料都有微动腐蚀的危险。而当连接器在与设备互联的时候，很容易出现微动腐蚀的问题，从而引发多种问题，性能也会跟着受到影响，那么到底电子连接器互连中产生微动腐蚀问题所导致影响有哪些呢，总结一下，可归纳为两点，具体如下：
一、电子连接器互连中产生微动腐蚀，会导致连接器出现反复的热漂移问题，大大影响连接器的性能。
二、电子连接器互连中产生微动腐蚀，影响着连接器的数字信号、模拟信号、功率、机械系统等性能的正常工作，严重的还会导致连接器当场失效。
总结：想要减轻微动腐蚀问题，应考虑连接器的设计因素，以减少微动腐蚀的可能性，还可以进行测试以评估微动腐蚀的敏感性问题，从而进一步的改善这些因素。
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对连接器触点镀层进行电镀有什么作用
经常采购连接器的人，仔细观察连接器上的电镀触点，我们会发现触点可能很小，并且不太好看，但是正是这外形不太好看的触点，却是任何连接器中最重要的组件之一。不过，想让触点的外型更加好看，也不是一件困难的事情，比如我们可以对触点进行电镀，这样便能很好的美化触点。那么到底对连接器触点镀层进行电镀有什么作用呢?下面德索五金电子工程师就来为您科普一下对连接器触点镀层进行电镀有什么作用。
德索电子工程师指出，电镀是在另一金属上沉积另一层金属的过程，简单地说，就是通过使用电荷和包含电镀材料的液体溶液来实现的，到底电镀工艺有什么好处呢?
连接器触点镀层作用很多。镀层良好的触点可确保电路的最佳导电性，当触点的基础材料导电时，电镀会降低触点本身的电阻，这使得电流更容易流过触点。
对连接器触点进行电镀工艺可以达到机械目的，摩擦两块金属会导致摩擦和损坏，并且一层电镀层可以保护下方触点的基础金属。出于多种原因，金经常被用作电镀材料，它不仅具有出色的导电性能，而且金也是一种贵金属，并且不会与其他材料发生反应，这使其非常适合接触镀层。因为金在大气中不会氧化或变色，使其在恶劣环境下具有长期耐用性。
从制造成本的角度考虑，锡有时可以替代金，锡虽然不如金合金耐磨，但它还具有与焊料良好结合的优势，非常适合在印刷电路板(PCB)上使用。实际上，为了结合金和锡的质量，经常将两者镀覆，触点的配合区域镀有金，以提供最佳的配合表面。而终端则镀锡，以在焊接至PCB时提供最佳的连接，该过程称为选择性镀覆。
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一文弄懂不同系列连接器触点的作用是什么
专业的连接器厂家在制造他们的产品时，都会为产品生产多种类型的触点，这是因为，在目前的情况下，还没有哪一款产品可以适合所有应用单一设计的连接器触点，因此大部分连接器厂商都会生产一系列的连接器触点来完成特定的生产任务。那么究竟不同系列连接器触点的作用是什么呢?下面德索电子工程师就来为您详细介绍一下不同系列连接器触点作用的知识。
一、接触电阻触点
不管是什么电接触，它的最为重要的特征便是电阻了。想要确保效率，设计时要尽可能的确保将任何电路的电阻保持在尽可能低的水，电阻越低，传输过程中损失的功率就越少。添加到电路中的每个元件都有可能增加电阻，这对于连接器尤其如此。用于制作触点的金属，镀层和触点本身的设计都可以帮助保持低电阻。但是，重要的是要记住接触电阻不是静态的，因为外部因素(例如环境和触点连接和断开的次数)将影响触点的电阻。
二、交配周期触点
通常情况下，连接器触点的物理寿命以配合周期为单位。当两个电触头配对时，金属会随着触头的位移而弯曲，这时只需仔细观看即可观看触头如何运动。这种弯曲很重要，因为它是设计人员用来确保触点一旦配合就保持在一起的一种方法，但是弯曲本身会在金属内产生应力。随着时间的流逝，这可能导致触点松弛，并且两个触点之间的物理压力将减小。
选对材料可以实现这些效果。在比较苛刻的环境下，需要使用高性能的应用，可以选择使用磷青铜代替黄铜作为基础材料，磷青铜的卓越弹性和特性意味着它们可以承受更多的循环次数，同时仍提供良好的电接触。连接器性能的提高使得值得支付的额外材料成本。
三、额定电流和温度触点
温度对于连接器性能有着较大的影响。尽管设计师们尽了最大努力，但每个接触点都会有一定的电阻，并且随着电流通过接触点，一些能量将以热的形式损失。对于信号连接器，这无关紧要，但是对于打算带电的连接器，这可能很快成为新问题的根源，即使是额定承载大电流的电源触点也会变热。
倘若将连接器用于高温环境，额外的温升可能会造成损坏。而好的一方面是温度上升是可以预测的，德索连接器厂商可以发布不同的图表，以帮助用户了解温度对电流的影响。这些图表可以显示电流的上升将如何影响温度，或告知用户在特定条件下建议的最大电流，有了这种级别的技术细节，客户可以安心采购自己需要的产品。
关于不同系列连接器触点的作用是什么就为您介绍到这里了，连接器和触点的设计一直以来，都是连接器厂商们的重点课题，需要厂商们研究触点的多种性能，尽管接触是每个连接器的核心，但仍有许多其他因素会影响信号完整性和环境性能。更多不同系列连接器触点的技术资料，德索运营团队会继续编辑整理发布在资讯频道与您分享。如需采购连接器相关的产品，可直接拨打我们的热线电话：400-6263-698，专业工程师免费为您答疑解惑。
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简述下设计连接器时为什么要考虑材料强度
一款的成型会经历很多环节，在这些环节中，有一个非常重要的那便是设计环节，设计环节某些问题没有考虑清楚，最后可能让生产出来的连接器产品性能大打折扣，比如在设计连接器时，倘若没有考虑材料强度的话，就会对性能产生影响。那么你知道为什么设计连接器时要考虑材料强度吗?下面德索电子工程师就来为您剖析下设计连接器考虑材料强度的原因。
德索连接器工程师指出，设计电子连接器时，最常用到的材料包含了：黄铜、磷青铜(PhBr)、铍铜(BeCu)。为了最好的了解哪种材料适合该方案，可以考虑使用单个连接器，进行配对时，两个连接器半部之间将有法向力，该力在它们之间产生电接触。连接器材料的柔性强度定义为材料在永久变形(弯曲等)之前可以承受的应力大小，而拉伸强度则是材料在断裂之前可以承受的总力。在最新的规范中可以清楚地知道了这三种材料的优势和能力。要注意，MPa为兆帕斯卡，代表着内部压力和拉伸强度的单位。
黄铜：69MPa – 434MPa
磷青铜(PhBr)：131MPa – 552MPa
铍铜(BeCu)：965MPa – 1205MPa
磷青铜(PhBr)的导电性不如黄铜，但具有更高的拉伸强度和牢固配合所需的正常接触力。为了兼顾两者的优势，铍铜(BeCu)不仅提供了三种材料中最高的强度，而且其导电性非常接近铜，因此非常适合牢固，可靠的连接。
黄铜，磷青铜(PhBr)和铍铜(BeCu)材料并不是设计可靠连接器的唯一选择，要知道了解哪些材料可以满足应用需求这是至关重要的，因为新型合金和导体继续在微电子世界中崭露头角。
读完上述内容之后，现在您应该明白设计连接器时为什么要考虑材料强度了吧，更多与连接器设计、连接器材料相关的技术资料，德索运营团队会继续编辑整理发布在资讯频道与您分享。如果近期您有连接器采购需求，可以直接拨打我们的热线电话：400-6263-698，专业工程师免费为您答疑解惑。德索电子，是一家集研发、生产、销售于一体的专业的电子连接器生产厂家，有着15年的生产经验，生产过的产品品类多达上万种，足以满足各类中高端客户的需求。还在犹豫什么，快来德索下单吧。
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IDC连接器生产厂家分析产品优缺点
IDC连接器生产厂家咨询热线：400-6263-698，欢迎前来采购相关产品。IDC连接器系列的产品，早在1950的时候已经存在，并且是公认的设计类型，非常多的厂商都提供了较为广泛的设计加工选择，这一点在当时被人们所接受，可用于各种线规，引脚尺寸和中心线。在认识万IDC连接器的由来之后，接下来，IDC连接器生产厂家的工程师将要给您科普一下IDC的连接器优点及缺点。
IDC连接器生产厂家工程师指出，IDC连接器也被称为绝缘刺穿接触器(IPC)，是常见电连接器之一，多用于连接到绝缘电缆的导体上。该连接过程会迫使选择性锐化的刀片穿过绝缘层，无需在连接之前剥去绝缘层导体。正确制作后，连接器刀片可冷焊接到导体上，从而在理论上实现可靠的气密连接。
一、IDC连接器的优点是什么
IDC连接器的的制造速度比其它类型的连接器更快，而且成本更低。从字面上看，几十个电线和触点可以一次性加工。而且在接线前不必剥去导线上的绝缘层，也不必焊接或单独压接，这样可以节省大量时间，从而节省金钱。大多数IDC可以通过基本的手工或其他简单的工具来进行加工，所以说通常只需要较小的力就可以将带状电缆端接到IDC触点。此外，IDC连接器还可以增加组件的耐用性，例如锁定夹，弹出闩锁，应力消除和极化等功能。
二、IDC连接器的缺点是什么
在IDC连接器组装过程中，虽然金属刀片会穿透导线上的任何表面氧化物，但还是有所缺陷的。德索IDC连接器工程师看来，带状电缆和IDC连接器的最大缺点之一是电缆相对不易弯曲且较硬，并且电缆几乎必须以相对直线或最小的弯曲度和角度从一个端接点传播到另一端。
经过IDC连接器生产厂家的介绍之后，您对于IDC连接器的优点与缺点应该清楚了吧，更多IDC连接器相关的技术资料，德索IDC连接器厂家会继续编辑整理发布在资讯频道与您共享。德索电子，是国内知名的IDC连接器生产厂家，在东莞地区IDC连接器厂家排名中，一直处于遥遥领先的位置，产品品质可靠，售后体系完善，一年内免费质保，如果有IDC连接器采购需求，可直接拨打电话400-6263-698，专业工程师免费为您答疑解惑。
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设计多个连接器同时配对互连PCB有一些建议想说
在pcb相关的产品上，想实现同时配合多个连接器是有一定难度的，因为当我们对每块板使用多个连接器时，有很大的可能性是没有对准的，这个时候就需要厂商考虑怎样设计改善连接器。下文中，德索小编将会针对设计多个连接器同时配对互联pcb，说一些自己的建议，希望这些建议对你有所帮助。
关于设计多个连接器同时配对互连PCB的建议，小编大致可以总结出六点，具体如下：
1.虽然浮动的连接器可以根据公差的累积，但要你明确是否可以使用允许X和Y轴浮动的连接器。
2.要注意一个连接器如果设计包含两个微间距SMT连接器组，要明确知道是否可以使其与一个高密度系统或一个具有相同I / O总数量的较长连接器组一起使用的情况。
3.可以适当添加电缆组件，如果您的设计需要两个夹层连接器组，是否可以使用一个夹层连接器组，再将另一个夹层连接器制成电缆组件。虽然它有点贵，但是会大大减少对齐问题。
4.由于PCB具有更大的公差，因此您可以考虑使用二次加工来改善PCB的可制造性。例如，制作更大的焊盘，然后减小尺寸，或使用激光创建对准孔，或激光切割电路板以与关键尺寸对准。
5. 对公差进行数学计算，计算PCB和连接器的公差，然后看一切是否一致。虽然PCB的公差通常比连接器大得多，但是这适用于所有连接器，连接器间距越小，公差/算术加起来的可能性就越大。
6.连接器系统越大越好，在配对互连PCB时效果就非常很明显了。例如，更大的中心线(2.54毫米是很好的)和更高的通孔来配对连接器组，带有具有多个接触点的触点的插座，倒角的引入线，对齐功能等。
读完上文之后，您对于设计多个连接器同时配对互连PCB要注意些什么应该清楚了吧，希望各大厂商在设计产品时，能够将以上的六点建议运用到实际的生产当中。更多连接器相关的技术资料，德索小编会继续编辑整理发布在资讯频道与您共享。德索电子，是国内知名的连接器生产厂家，在东莞地区连接器厂家排名中，一直处于遥遥领先的位置，产品品质可靠，售后体系完善，一年内免费质保，如果有连接器采购需求，可直接拨打电话400-6263-698，专业工程师免费为您答疑解惑。
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关于电连接器使用和加工处理我有一些建议想告诉您
在连接器的品类中，电连接器属于比较热门的产品之一，它是一种板级互连的产品，每一个生产连接器的厂商，都应该去熟悉一下什么因素会影响到产品的加工设计和使用处理问题。下面，德索小编针对电连接器产品使用和加工处理，有一些中肯的建议想告诉您，让我们一起来听听这些建议吧。
针对电连接器使用和加工处理，德索小编给出的建议归纳起来，可以总结出十四点，具体内容如下：
1、请严格遵循连接器的标准封装和模板建议。
2、由于机械干扰和腐蚀性，未使用的助焊剂在连接器中存在问题。
3、加工处理连接器时请仔细阅读图纸上的注释以及推荐的模板和PCB布局。
4、连接器的触点和端子由非常细的铜制成，滥用会使这些触点和端子弯曲。
5、SnPb涂层仍然是电连接器焊尾和焊膏的优异涂层，如果可以，尽量使用它。
6、连接器越长，共面性、焊接以及板对板或连接器对连接器对齐的问题就越大。
7、要注意，虽然大多数连接器已经过焊接测试，但这些连接器中很少有在测试时使用气相焊接的。
8、设计支脚不会影响连接器的配合高度和Z方向，而且支座还应允许连接器在X和Y方向上自由配合。
9、在处理加工连接器时如果不需要Au，特别是在焊尾上，请指定Sn，因为与锡相比，焊点中的金更容易出现问题。
10、谨慎使用间距小于.050英寸(1.27毫米)的细间距连接器，因为它是大型或重型PCB组件之间机械稳定性的唯一手段。
11、接器由塑料制成，如果使用不当，塑料会出现破裂、破裂、翘曲和弯曲等问题，而且倾斜配合和不配合会促进塑性破坏。
12、切记不要拉扯电缆的方式来断开与电缆连接器的配合，因为在拉动电缆时，除非能消除应力，否则电缆会被拉离其端接，在非焊接式电缆终端(例如IDC连接器)中，这更成问题。
13、连接器的叠加公差也会出现问题，例如，如果您将一个长边卡插入三个不同的连接器中，则公差可能会叠加并产生机械干扰问题。所以说尽量在所使用的示例中最好有三个独立的边缘卡。
14、连接器性能的最佳预测指标是法向力。 如果给出两个连接器系列之间的选项，并且所有其他属性相等，则选择法向力较高的连接器。这在恶劣的环境中很重要，如果环境会经受极端温度或强烈冲击和振动，则这一点尤为重要。
以上便是德索小编针对电连接器使用和加工处理给出的一些建议，希望这些建议能够帮助到您。如果关于电连接器使用和加工处理，您有一些其他的想法以及建议，可以发送邮件至dosin2005@dosin-china.com中，我们将会第一时间给您反馈。德索电子，是国内专业的电连接器生产厂家，有着丰富的电连接器生产经验，可快速解决各种电连接器生产设计中的难题，正在寻找电连接器合作厂商的客户，不妨考虑一下德索电子，ISO认证，售后完善，值得您的信赖。
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为什么要用混合流动气体来测试连接器[深度剖析]
连接器产品的测试是每个厂商生产中的重要环节，因为测试环节的好坏，将会直接影响到产品交付给顾客之后的质量以及合格率，因此每个厂商会重视这个环节。在进行连接器测试的时候，会涉及到的一种测试工艺那便是使用混合流动气体来测试产品，那么你知道采用混合流动气体测试连接器背后的原因是什么吗?下面德索电子工程师就来为您剖析一下使用混合流动气体来测试连接器的原因。
专业工程师指出，混合流动气体测试技术是专门针对连接器上常用的类似腐蚀测试而开发出来的一种测试，使用此种技术的主要原因如下：
混合气体(MFG)用于评估连接器在使用过程中可能遇到的模拟存储或操作条件下的性能，它也可用于测量这些环境因素对镀层降解的影响。通过使用MFG测试连接器，可以知道在现场如何影响性能，并显示连接器中使用的材料是否会因氧化或腐蚀而失效等问题。
如何进行测试?MFG涉及将连接器组暴露于室内的二氧化硫、氯气、硫化氢和二氧化氮气体中，该测试使用IIA类混合气体在零件周围流动14天(未配合7天/配合7天)。要注意该测试应在专用的腔室中进行，其中的零件暴露在气体中，而湿度和温度则由腔室来控制。
MFG与许多测试一样，低电平接触电阻(LLCR)用于使零件合格或不合格，LLCR在测试于MFG之前和之后执行，以确定对连接器是否达到标准。
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连接器测试环节中的湿度测试为何这么重要
连接器在出货之后，有着很多重要的环节，比如生产环节，比如测试环节。当谈起测试环节时，我们一定绕不开一个重要的点，那便是连接器测试环节中的湿度测试，它占据非常重要的位置。因为湿度测试可以确保产品能否承受较高湿度和循环温度的能力，下面德索电子工程师将会重点为您介绍一下连接器测试环节中的湿度测试。对于湿度测试，我们将从两个点来进行讲解，首先是什么是连接器的湿度测试，其次是如何对连接器进行湿度测试，具体内容如下：
第一、什么是连接器的湿度测试
德索连接器工程师指出，由于零件上的凝结会导致故障，因此了解正在使用的连接器组的功能非常重要，潮湿环境因素导致的故障可能以镀层腐蚀的形式出现，并导致电性能下降。而湿度测试正是考虑到了这一点，方法是将配对的连接器设置在25°C – 65°C的不同温度范围内，并在10天内的相对湿度范围为90%RH – 98%RH。
第二、连接器湿度测试怎么进行
为了确定连接器套件对湿度测试有何反应，在暴露于湿气之前和之后，零件将通过，配对/取消配合，IR / DWV和LLCR。将连接器套件焊接到适当的测试板上，然后执行初始基线测试。之后在室内对零件进行湿度测试，然后重新测试以确定它们是否通过了湿度测试。要注意，如果连接器未通过LLCR或IR / DWV的电气要求，则认为该连接器未通过湿度测试。正规的连接器制造商的湿度测试使用标准通常为EIA-364-31“电气连接器和插座的湿度测试程序”作为湿度测试的测试标准。
好了，关于连接器的湿度测试知识就介绍到这里了，现在您对于“连接器测试环节中的湿度测试为何这么重要”应该清楚了吧，更多连接器测试相关的技术资料，德索工程师会继续编辑整理，发布在资讯频道与您分享。德索连接器厂家，是专业的电子连接器制造商，我们生产的每一款连接器产品都有着严格的测试流程，用以确保产品的高品质，如果您需要采购连接器相关的产品，可直接拨打我们的热线电话400-6263-698，专业工程师免费为您答疑解惑。
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