对于连接器的从业人员,您对于din连接器了解多少,如果问起您什么是din连接器还一脸懵逼的话,那么就有必要来了解一下din连接器的知识了,下面德索电子工防师就来详细为您介绍一下什么是din连接器,希望通过我们对din连接器的介绍,您可以更好的认识什么是din连接器。

DIN连接器是由德国标准化学会(DIN, Deutsches Institut für Normung e.V.)所制定的一项连接器标准。由于有太多DIN连接器标准,如果不附加编号(如”DIN 41524连接器”),DIN连接器一词并不代表任何一种连接器。

在消费电子产品中,”DIN连接器”通常代表由DIN所制定的圆形连接器家族的一个成员。DIN连接器最初用于模拟音频信号的传输,这些连接器有些后来也被用于模拟视频和数字接口,如MIDI或IBMPS/2接口键盘和鼠标电缆。原来的DIN连接器标准已替换为等效的国际标准IEC60130-9。虽然DIN连接器和XLR端子在外观上相似,但并不兼容。

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谈起DIN连接器的应用,您了解多少呢,要想对一款产品有一个深入的认识,弄明白其应用是一个很基础的方法,下面德索五金电子工防师就来详细为您介绍一下DIN连接器应用的相关知识。

德索工防师指出:模拟音频3 / 180°和5 / 180°接口,最初在德国的模拟音频设备的连接中使用,后来在捷克共和国、苏联和经互会国家也广泛使用,例如一个立体声磁带录音机的立体声放大器或前置放大器,使用四个信号连接加上接地的5针。该接口在美国市场是罕见的,并被RCA端子取代。

数字信号5/180°连接器用于

DIN电子乐器同步接口

MIDI电子乐器接口

早期Apple IIc的串行接口

IBM PC和PC/AT,以及Amiga的键盘电缆,后被ATX的PS/2接口取代。

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每一款连接器的研发,都是有着市场需求的,正是因为产品自身的功能满足了客户,才让产品有了长久的寿命。mcx射频同轴连接器也不例外,它能够成为射频市场的宠儿与自身的优点与好处离不开,那么究竟mcx射频同轴连接器的优点与好处是什么呢?下面德索电子工防师就来为您详细介绍一下这方面的内容。

mmcx接口直式镀金 RF射频同轴连接器 PCB板

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一般而言,mcx射频同轴连接器的优点与好处主要表现在生产过程、维修、升级、设计四个方面,具体如下:

1、改善生产过程

连接器简化产品的装配过程。也简化了批量生产过程;

2、易于维修

如果某电子元部件失效,装有连接器时可以快速更换失效元部件;

3、便于升级

随着技术进步,装有连接器时可以更新元部件,用新的、更完善的元部件代替旧的;

4、提高设计的灵活性

使用连接器使工防师们在设计和集成新产品时,以及用元部件组成系统时,有更大的灵活性

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MCX连接器弯式镀金公头射频同轴连接器

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德索五金电子有限公司,所生产的每一款mcx射频连接器产品都是按着严格的标准执行的,产品打磨的每一道工序都经过再三复检,确保最后产品的质量水准。本公司的mcx射频连接器产品都通过了ISO认证,符合国际环保要求,并且承诺所有客户一年内免费质保,用户不用为产品的售后问题担忧,下单后即可生产,无需排单,交期迅速,值得您的信赖。

mcx连接器属于射频系列产品中的一种,一直以来,也是德索公司热销的射频产品之一,那么对于mcx连接器这款产品,您可否有了解过期技术参数,为了让各位用户更好的认识射频mcx连接器技术参数,下面德索电子工防师就来为您做一个科普。

特性阻抗:50Ω,75Ω

极限频率:6GHz

驻波比:1.1+0.02f(GHz) For RG316/

插入损耗:0.250×√f(GHz)

耐电压:750V / 50 Hz

绝缘电阻: ≥1000MΩ

接触电阻:中心导体间 ≤5 mΩ ;外导体间 ≤1 mΩ

机械参数

插入力 ≤25N

拔出力 8N-20N

接触保持力 ≥10N

插拔次数 ≥500cycles

使用环境

温度范围 -55°C (-67°F)up to +155°C(+311°F)

湿度 MIL-STD-202

振动 MIL-STD-202

耐蚀性 MIL-STD-202

材料

壳体 黄铜

中心接触体:插针 黄铜 ;插孔 铍铜

外接触体 铍铜

压接套管 铜

其它金属件 黄铜

绝缘材料 聚四氟乙烯

mcx 连接器射频同轴 弯式方形4脚PCB板端插座

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连接器公头直式压接镀金MCX射频同轴线缆

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经常采购连接器的你,对于mcx射频连接器知识了解多少,如果问您mcx射频连接器主要应用在哪些方面您可清楚,下文中,德索电子工防师将为您科普一下mcx射频连接器的九大应用范围,具体内容如下:

1 :天线

2 :GPS 系统

3 :基站应用

4 :电缆组件

5 :电器元件

6 :仪器仪表

7 :传动系统

8 :无线通信系统

9 :电信系统

mmcx接头射频同轴连接器 直式母头PCB板端贴板

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对于mcx连接器您了解多少,据笔者所知,它属于射频连接器的一种,有着自己独特的作用。下面德索电子工防师就为您概述一下mcx连接器的知识。

德索工防师指出:由于MCX连接器采用的是推入式连接方式,这就使得连接器的连接与分离非常迅速,缩短了连接器的安装时间。MCX连接器在频率达到 6GHz 时仍然具有良好的电性能,还可以适配包括半刚电缆和软电缆等多种电缆,连接可靠,寿命长。

好了,关于mcx连接器就介绍这么多了,如果您想更深入的去了解mcx连接器,请在德索连接器官网资讯频道查询,目前已有1000篇连接器相关的技术文档,足以解决大部分连接器的问题。如需采购mcx连接器相关的产品,请拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业工防师辅助您的mcx射频连接器顺利采购,还在犹豫什么,快来下单吧。

德索五金电子,是一家专业的mcx连接器制造商,有着雄厚的技术实力,先进的制造设备,成熟的流水线技工,产品通过ISO认证,符合国际环保要求,一年质保,交期可控,值得信赖。本网资讯频道“mcx连接器概述”相关文字、图纸等内容均为德索运营团队原创,请勿抄袭,尊重我们的劳动果实,在此谢过各位用户。

作为一名连接器行业从业人员,对于RF连接器应该是不会觉得陌生的,虽说不陌生,但是问起相关RF连接器的一些问题的时候却未必答得出来。比如,现在有个用户提出这样一个问题——RF连接器的作用是什么,让你来回答您能答出多少呢?下面德索电子工防师就来浅谈一下RF连接器的作用。

一般RF连接器,分为射频同轴、射频三同轴、双芯对称三大类,主要的作用分别如下:

1、射频同轴连接器:主要用来传输横向电磁波(TEM波);

2、射频三同轴连接器:主要用于对屏蔽效率有更高要求的场合,传输横向电磁波(TEM波)或传输脉冲波;

3、双芯对称射频连接器:主要用来传输速率不太高的数字信号。

读完上文之后,您对于“RF连接器的作用”应该有一个基本认识了,更多与RF连接器相关的内容,可点击进入我们的【射频技术专题】www.china-guan.com/category/rf-connectors/查询其他资料。若您需要采购RF连接器相关的产品,请拨打德索电话:0769-81153906,专业工防师辅助您的采购工作顺利进行。德索是一家拥有十四年RF连接器生产经验的制造商,涵盖的RF射频连接器达到了上千种,每一款都通过了ISO认证,符合国际环保要求,值得您的信赖。

RF连接器产品,分为低频、高频、甚高频三类,那您知道哪些是高频的范围吗?对于经常采购RF连接器的人来说,了解一下射频产品的频段范围是十分必要的,下面德索工防师就简明扼要的为您介绍一下RF连接器的频率范围知识,读完之后,您便会知晓哪些是RF连接器的高频范围。

1.低频–工作效率小于30MHz,常用到的、常见到的工作频率有125KHz,225KHz和13.56MHz;

2.高频–工作效率大于400MHz,常见到的工作频率有915MHz,2450MHz,5800MHz;

3.甚高频–工作效率在30MHz到300MHz之间,工作频率在118到152.975MHz之间.

RF连接器产品由于有着自己的特殊作用,才让这款产品在各个领域都占据了一席之地,并让我们的生活变得便捷舒适。关于“RF连接器哪些是高频的范围”就为您介绍到这了,了解更多与RF连接器相关的内容,可点击进入我们的【射频技术专题】www.china-guan.com/category/rf-connectors/查询其他资料。

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好的文章不应被埋没,这篇关于射频测试探针的内容是偶然间在电子发烧友论坛遇到的,内容较为全面,深入浅出的为我们讲解了射频测试探针的一些基本知识,读完之后可以让用户很快的认识并理解射频测试探针,下面我们就一起来读读这篇文章吧。如果您觉得文中内容过于专业,有什么不明白的地方,可以拨打我们的电话:0769-81153906,由德索连接器工防师解答您的疑惑。

从传统上讲,射频探针的接触是用铍(beryllium)-铜(BeCu)制作的。而且人们最早采用射频探针技术与今天的工具是很不相同的,之后工防师在探针技术上取得了突破,才确定了射频探针的基本要求和工作原理,射频(RF)探针在射频产品生命周期中几乎每一个阶段都起着重要作用:从技术开发,模型参数提取,设计验证及调试一直到小规模生产测试和最终的生产测试。通过使用射频探针,人们便有可能在晶片层次上测量射频组件的真正特性。这可以将研究和开发时间缩短并且大大降低开发新产品的成本。

在仅仅三十年的时间里,射频探针技术便取得了惊人的进步,从低频测量到适用多种应用场合的商用方案:如在110GHz高频和高温环境进行阻抗匹配,多端口,差分和混合信号的测量装置,连续波模式中直到60W的高功率测量,以及直到750GHz的太赫兹应用,都能见到射频探针的身影。

人们最早采用射频探针技术与今天的工具是很不相同的,早期探针使用了由一个很短的线极尖(wire TIp)而逐渐收敛的50-Ω微带线,通过探针基片上一个小孔而与被测器件(DUT)的压点(pad)相接触。此时,其技术难度在于如何突破4GHz时实现可重复测量。虽然有可能通过校准过程来剔除一个接触线极尖相对较大的串联电感的影响,但当圆晶片的夹具被移动时,线极尖的辐射阻抗会有较大的变化。高频测量使用的极尖设计与用于直流和低频测量的极尖不同,而且必须使50-Ω环境尽可能地接近于DUT压点。

之后工防师在探针技术上取得了突破。确定了射频探针的基本要求和工作原理:

1) 探针的50-Ω平面传输线应当直接与DUT压点相接触而不用接触导线。对于微带线和随后的共面探针设计,探针的接触是用小的金属球来实现的,这个金属球要足够大以保证可靠且可重复性的接触。

2) 为了能同时接触到DUT的信号压点和接地压点,需要将探针倾斜。这个过程被称为“探针的平面化”。

3) 探针的接触重复性比同轴连接器的可重复性要好得多。便于进行探针极尖和在片标准及专用校准方法的开发。

4)具有很高重复性的接触可以进行探针的准确校准并将测量参考平面移向其极尖处。 来自探针线和到同轴连接器的过渡所产生的探针的损耗及反射是通过由射频电缆和连接器的误差相类似的方式而抵消的。

5) 由于其很小的几何尺寸,人们可以假设平面标准件的等效模型纯粹是集总式的。此外,人们可以从标准件的几何尺寸来很容易地预测模型参数。

随着探针的设计从微带线变换到共面波导(CPW),探针的制造就变得很容易了(图1)。 Tektronix公司最终将探针从“自己动手”的工具转换为逐渐形成的射频半导体工业的一种真正的产品(图2)。这预示着圆晶片层次射频测量时代的开始。

图1 基于陶瓷共面线的晶片探针设计

图2(a)共面探针的顶视图和侧视图

(b)经过修正的各种在片阻抗标准件的一端口测量

在80年代初,Tektronix公司推出了最早的射频圆晶片探针模型TMP9600和蓝宝石校准基片CAL96(图3)。探针的主要开发者Eric Strid和Reed Gleason于1983年创办了Cascade Microtech公司并推出了WPH探针。这两个公司曾经在若干年间提供着非常类似的射频探针,一直到Tektronix公司于90年代初最终退出了圆晶片探针这个业务。在这样的机会下,CascadeMicrotech凭借着与Hewlett Packard公司之间的良好关系,便成为工业界射频探针最主要的供应商。

图3 (a)第一个商用的蓝宝石校准基片CAL96;

(b)来自Tektronix公司的射频圆晶探针TMP9600;

(c)来自Cascade Microtech公司的WPH探针。

WPH探针的频率在很短的时间内就扩大到26GHz,并且在1987年达到了50GHz,以满足迅速开发的单片微波集成电路(MMIC)的需要。V-波段和W-波段探针分别于1991年和1993年出现。1988年,Cascade推出了用于规模化生产应用的26.5GHz系列极尖可替换的探针(RTP)。现在,人们无需从测试台上将探针主体移动便可以迅速更换陶瓷极尖。WPH探针对80年代和90年代微波技术开发做出了贡献,但存在若干个技术上的局限。最关键的局限在于脆弱的陶瓷CPW线。即使施加高于建议值的一个最小的力(例如,为了达到更好的接触)都会损坏探针。许多工防师将这个时刻称为“死亡之声”。陶瓷探针破裂的声音通常还会将整个项目推向穷途末路,因为对于大学和小的研究室来说探针是非常昂贵的。虽然引入了RTP系列,但陶瓷探针还是被别的技术挤出了市场。

当GGB工业公司为基于微同轴电缆的射频探针申请专利时,1988年便成为另一个里程碑。采用微同轴电缆作为中间过渡媒质具有下列这些好处:

1) 机械方面的显著改善延长了探针的寿命。

2) 被损坏的探针可以通过一种相对较为容易且并不昂贵的方式而重新敲打出来。

3) 电器特性得到了改善。

4) 简化制造工艺。

5) 降低成本。

在1993年,GGB公司在IEEE理论和技术协会的国际微波年会上(IMS)介绍了W-波段探针。在1999年,它们的探针达到了220GHz,在2006年又进一步扩展到325GHz,在2012年又达到了500GHz。加上与供应商的密切合作,如Karl Suss(后来的SUSS MicroTech),GGB工业公司成为全世界射频市场上最有影响力的公司之一。

同时期,Cascade公司在1994年的第43届春季ARFTG会议上展示了新型的40-GHz空气-共面探针(ACP)(图5)。几年之内,ACP探针迅速达到了110GHz(1-mm连接器模型)和140GHz(基于波导模型),代替了WPH生产线。到目前为止,由于ACP的柔软及无损式接触,许多工防师喜欢将ACP用于探测金压点。

图4来自GGB 工业公司的Picoprobe 探针

图5 Cascade Microtech 公司的ACP 探针

图6∣Z∣-探针模型。

图7 Cascade Microtech 公司的Infinity 探针

在2000年,Rosenberger公司强势推出了一个用于PCB应用、具有明显超过传统技术的射频探针的新概念,将探针的几何尺寸缩小到圆晶片层次所要求的水平,并于2001年推出了新的射频圆晶探针∣Z∣-探针。∣Z∣-探针可以覆盖40GHz范围并且实现了若干种创新思想。

1) 这个探针没有使用微同轴电缆。实现了从同轴连接到空气绝缘共面接触线的直接过渡。

2) 这个过渡是在探针体内制作的,这便允许对过渡点进行一个准确的优化,从而将可能的不连续性减到最小。

3) 共面接触是采用一个紫外光刻和电镀工艺(UV-LIGA)制作的,这个工艺与制作MEMS 产品的工艺类似。其极高的精度和可重复性可以形成CPW线和一个恒定的空气气隙非常准确的形状。

在90年代中期,硅被大量应用于射频领域。这给射频探针的制作带来一些挑战。从传统上讲,射频探针的接触是用铍(beryllium)-铜(BeCu)制作的。在探测硅器件和电路的铝接触压点时,这种材料就会变得很麻烦。BeCu极尖的迅速氧化和脏物的累积会导致对铝接触压点的接触重复性的极大降低。为了解决这个问题,供应商提供了带有钨(W)极尖的射频探针。操作多用途测量装置的测试工防师们在每次改变DUT类型(硅或III-V族复合物半导体)时,都被迫要更换探针,即使测试的频率范围保持不变。∣Z∣-探针也致力于解决这种不便之处。共面接触是由镍(Ni)来制作的,在与铝和金的接触压点上均展示出最佳的接触性能。随后,其它射频探针的供应商也开始提供用Ni或Ni合金来制作极尖的多用途探针。

随着对MOS和BICMOS器件的射频特性及缩小DUT接触点尺寸不断增长的需求, CascadeMicrotech公司在2002年的第59届春季自动射频技术组织(AutomaTIc RF Techniques Group-ARFTG)微波测量大会上介绍了基于薄膜技术的新的圆晶探针。这个方法是基于Cascade公司的Pyramid Probe Card 技术。在一个柔软的聚酰亚胺薄膜基片上的微带线从同轴线通过非氧化稀有金属探针极尖向DUT传输信号。Ni探针极尖的接触面积大约为12μm x12 μm,从而可以探测极小的接触压点。这个新型的Infinity 探针展示了卓越的接触的一致性和探针-到-探针的很低的串扰。

Cascade公司提供了工作在110GHz一下不同规格的Infinity探针。用于220和325GHz 测量的基于波导的探针是分别于2005和2007年推出的。在Cascade于2009年后期开始提供用于500GHz-波段的Infinity探针。

在2009-2011年间,两个新成员进入了成熟的探针市场:带有微机械加工的探针DMPI 瞄准的是新兴的亚太赫兹(sub-THz)市场。来自台湾的Allstron公司为110GHz以下的应用提供了并不昂贵的探针,其中,测试成本的降低是最主要的要求。来自于Allstron公司的探针是一种基于微同轴电缆的传统设计。接触结构是空气绝缘的CPW线。它类似于ACP,但是极尖被做成一定的形状来探测具有很小钝化窗口(passivaTIon windows)的铝压点。

图8 Allstron 公司的射频探针

现代对于射频圆晶探针的设计将测试信号从一个三维媒质(同轴电缆或矩形波导)转换到两维(共面)探针的接触上。这种操作需要对传输媒质的特性阻抗Z0进行仔细的处理,并且要在不同传播模式之间进行电磁能量的正确转换。虽然晶片探针的输入是一个标准化同轴或波导界面,但它的输出(探针极尖)则可以实现不同的设计概念。这些界面,特别是探针极尖,会将不连续性带入到测量信号路径中。这种不连续性本身会产生高阶传播模。因此,圆晶探针和DUT激励必须只能支持单个准-TEM传播模式并且要排除高阶模或者对高阶模展现出更高的阻抗。

EM场分布图的转换是由处于单个探针组装内的若干个射频过渡措施来维持的。一个传统的射频探针是由下列几个部分组成的:

1) 测试仪的界面(同轴或波导)

2) 从测试界面到微同轴电缆的过渡

3) 从微同轴电缆到一个平面波导的过渡,如CPW或微带线

4) 面向晶片上DUT的共面界面(或者极尖)

若干种探针或者将3)和4)组合在一起,或者不使用微同轴电缆(图9)。一个同轴连接器是低于65GHz的射频探针常用的测试系统界面。同轴和波导这两种连接方案均是50 到110GHz频率范围内可能的界面。在单次扫描中,覆盖了从直流到110GHz的宽带测试系统利用了最小尺寸(1mm)的同轴连接器。不同尺寸的矩形波导是与110GHz以上的测量系统对接的。

图9 (a)基于一个微同轴电缆的射频探针

(b)波导界面

(c)从同轴到共面线的直接过渡

一个探针技术的自然寿命大约是12年。有两个主要因素推动着探针技术的发展:

1) 改善高端应用中的测量精度

2) 降低主流应用的测试成本。

除了主流(Allstron公司)和高端应用(DMPI公司)的新的探针供应商以外,一些射频微波行业的中小型服务商也在提供用于低频及宽频领域的的产品。

提供的MP系列同轴探针,满足DC-20GHz的测量需求,特性如下:

1.DC-20GHz 带宽

2.超低的插入及回波损耗

3.GSG、GS 配置(0.8/1.5/2.5mm 间距范围)

优势:

1. 容易探测测试没有任何焊接过的电路板信号

2. 兼容 pogo 大头针允许探索non-planar 结构

3. 探针的使用寿命更加长久

4. 较少测试时间

应用于:

1)射频和微波模块信号插入,检测和测量输出;

2)高频电路板电气性能分析;

3)高速数字电路分析

好了,相信您已经读完这篇文章了,是不是对于射频测试探针应该有一个基本的认识了吧。如果您还有其他的关于射频相关的问题,可以上我们的官网博客上查阅其他技术文档。德索电子是一家专业的射频同轴连接器生产厂商,至今已有十四年的历史,技术实力雄厚,可快速解决射频连接器生产制造过程中的种种难题,如需采购射频相关产品,可以考虑一下与我们合作。最后,祝愿所有用户采购工作顺利。

连接器,与我们的生活息息相关,扮演着重要的角色,因此了解一些连接器相关的知识还是十分有必要的。下文中,德索五金电子工防师就来为您详细介绍一下连接器的射频干扰和噪声原理,希望通过我们的介绍,您能连接器有一个更深入的认识。

当下,电子系统时钟频率是几百兆赫,所用脉冲的前后沿在亚纳秒范围。网络接口传输数据速率为100Mbit/s和155与622Mbit/s(ATM-异步传输模)。高质量视频电路也用以亚纳秒级的象素速率。这些较高的处理速度表示了工防上受到不断的挑战。

这样的挑战之一是射频(RF)干扰,这是由于电磁能量的快速变化引起的。电路上振荡速率变得更快(上升/下降时间),电压/电流幅度变得更大,问题变得更多。因此,今天同以前相比,解决电磁兼容性(EMC)就更艰难了。

在电路的两个波节之前,快速变化的脉冲电流,表示了所谓差模噪声源,电路周围的电磁场可以耦合到其它元件上和侵入连接部分。经感性或容性耦合的噪声是共模干扰。射频干扰电流是彼此相同的,系统可以建模为:由噪声源、“受害电路”或“接受者”和回路(通常是底板)组成。用几个因素来描述干扰的大小:

●噪声源的强度

●干扰电流环绕面积的大小

●变化速率

于是,尽管在电路中有很可能产生不希望的干扰,噪声几乎总是共模型的。一旦在输入/输出(I/O)连接器和机壳或地平面之间接入电缆,有某些RF电压出现时,导致几毫安的RF电流就能足以超过允许的发射电平。

噪声的耦合和传播

共模噪声是由于不合理的设计产生的。有些典型的原因是不同线对中个别导线的长度不同,或到电源平面或机壳的距离不同。另一个原因是元件的缺陷,如磁感应线圈与变压器,电容器与有源器件(例如应用特殊的集成电路(ASIC))。

磁性元件,特别是所谓“铁芯扼流圈”型贮能电感器,是用在电源变换器之中的,总是产生电磁场。磁路中的气隙相当于串联电路中的一个大电阻,那儿要消耗较多的电能。于是,铁芯扼流圈,绕制在铁氧体棒上,在棒周围产生强的电磁场,在电极附近有最强的场强。在使用回描结构的开关电源中,变压器上必定有一个空隙,其间有很强的磁场。在其中保持磁场最合适的元件是螺旋管,使电磁场沿管芯长度方向分布。这就是在高频工作的磁性元件优选螺旋结构的原因之一。

不恰当的去耦电路通常也变成干扰源。如果电路要求大的脉冲电流,以及局部去耦时不能保证小电容或十分高的内阻需要,则由电源回路产生的电压就下降。这相当于纹波,或者相当于终端间的电压快速变化。由于封装的杂散电容,干扰能耦合到其它电路中去,引起共模问题。

当共模电流污染I/O接口电路时,该问题必须解决在通过连接器之前。不同的应用,建议用不同的方法来解决这个问题。在视频电路中,那儿I/O信号是单端的,且公用同一共同回路,要解决它,用小型LC滤波器滤掉噪声。在低频串联接口网络中,有些杂散电容就足够将噪声分流到底板上。差分驱动的接口,如以太,通常是通过变压器耦合到I/O区域,是在变压器一侧或两侧的中心抽头提供耦合的。这些中心抽头经高压电容器与底板相连,将共模噪声分流到底板上,以使信号不发生失真。

在I/O区域内的共模噪声

没有一个通用办法来解决所有类型的I/O接口的问题。设计师们的主要目标是将电路设计好,而常常忽略了一些视为简单的细节。一些基本法则能使噪声在到达连接器以前,降至最小:

1)将去耦电容设置在紧挨负载处。

2)快速变化的前后沿的脉冲电流,其环路尺寸应最小。

3)使大电流器件(即驱动器和ASIC)远离I/O端口。

4)测定信号的完整性,以保证过冲和下冲最小,特别是对于大电流的关键性信号(如时钟,总线)。

5)使用局部滤波,如RF铁氧体,可吸收RF干扰。

6)提供低阻抗搭接到底板上或在I/O区域的基准在底板上。

射频噪声和连接器

即使工防师采取许多上述所列的预防措施,来减小在I/O区内的RF噪声,还不能保证这些预防措施能否成功地足够满足发射要求。有些噪声是传导干扰,即在内部电路板上按共模电流流动。这个干扰源是在底板和电路等之间。于是,这个RF电流一定通过最低阻抗(在底板和载信号线之间)的通路流动。如果连接器没呈现足够低的阻抗(与底板的搭接处),这RF电流经杂散电容流动。当这RF电流流过电缆时,不可避免地产生发射(图1A)。

图1 RF噪声为何到达电缆

使共模电流注入到I/O区的另一机理,是附近有强的干扰源的耦合。甚至有些“屏蔽”连接器也无用,因为干扰源就在连接器附近,如PC机环境。如果在连接器和底板之间有一个缺口,此处所感应的RF电压可以使EMC性能下降(图1B)。

图2 连接器设计选择

屏蔽连接器方法有,加指形簧片或垫片。连接器的搭接,是在连接器和机壳之间填满空处。这个方法要求有一个衬垫(图2A)。金属衬垫较好,只要处理合适,也就是说,只要表面不被污染,只要手不触及或损坏衬垫以及只要有足够的压力,以保持好的、低阻抗的接触。

别的方法是连接器装接头片或者把连接器安装在机壳上。此时,最大接触面稍微小些,且应严格控制接头片的尺寸和弹性。安装屏蔽连接器时,在机壳上开口,开口的一侧要去掉油污(图2B),要仔细制作,若公差不合适,导致连接器在机壳内陷入太深,使搭接中断。每位EMC工防师知道,在“极好”的系统当中,这个问题一定要满足发射要求,并在生产线及时检查。未紧固的或弯曲的衬垫,安装于关键区域(如安装连接器的开口)的油污上,将失效。

由于下述原因选用了EMI连接器;

1)导电发泡塑料是极其柔软的,且能放在连接器的整个周围。这就消除了与另一机壳、衬垫有关的问题。

2)机械工防师可以在系统机壳可接收的公差范围内安装连接器。

3)连接器与机壳实现低阻抗搭接,以保证良好接触。机壳壁内侧上的衬垫,当要涂漆有遮蔽要求时,可以用更柔软的材料。

4)要求强迫冷却的设计,衬垫最好有另一特点:连接器和机壳壁之间的缝应密封起来,以减少气漏。在有尘埃的环境中,衬垫要起到系统内保持干净。

结论

当前市场上有各种各样的连接器,能使设计师为特殊接口,获得最佳设计。

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