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经常采购接线端子的客户，您对于端子线的加工及生产流程步骤了解多少呢，下文中，德索电子工防师将会为您科普一下端子线加工及生产流程步骤方面的内容，相信读完之后您就懂了。谈及端子线加工及生产流程步骤，德索工防师认为，可以分为裁线、脱外皮、沾锡、端子压接四个部分，具体内容如下：

线束厂家先用自动裁线机器设备将线材按端子线的工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材按规定整理整齐(如：50条/扎)放到指定位置，并贴上产品标识，流至下一道端子线的生产工序。

2.脱外皮

将按尺寸裁剪好的线材根据端子线规格安装好对应的线材脱皮机器设备，按端子线的工艺要求指标调节好脱皮、夹线、切线的流程。按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到脱皮机器设备的刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮，完成后流至下一道端子线的生产工序。

3.沾锡

将脱好外皮的线材按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将线材整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材，完成后流至下一道端子线的生产工序。

4.端子压接

将沾锡完成的线材按照生产端子线的工艺要求用压接机器压接上端子，完成这道工序后，端子线成品就已经完成了。后面的工序就流至端子线的检查包装流程了。

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在连接线中，端子线是其中的一个大类，它常用于加工各种电器、家电产品内部配线，让联线更容易，还使电子产品的体积大大降低，成产成本也降了下来，生产效率得到了良好提升。但这些好处的前提，是生产过程中严格把关，不能出现不良的情况。一般来说，端子线不良的情况主要三种，分别是接触不良、绝缘不良、固定不良，下面我们分别来认识一下这三种不良情况。

端子线的接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。因为端子线内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。

另一方面，由于端子线的接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理。还有在组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成端子线的接触不良。

端子线的绝缘体作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这也是对端子线的绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更高的要求。

另一方面，由于端子线的绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮。有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等，造成端子线的绝缘不良现象。

三、端子线的固定不良

端子线的绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。如果端子线的固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。

而解体是指端子线在插合状态下，由于材料、、设计、工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理、模具、装配、熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成端子线的固定不良。

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相信大部分用户都知道，很多连接器接线端子产品使用到了电镀技术，那么你知道给连接器的接线端子电镀能带来什么好处吗，下文中德索电子工防师将重点为您介绍一下连接器的接线端子使用电镀带来的好处是什么，希望通过我们的介绍您对于接线端子有更深入的认识。

德索工防师指出，接线端子时电子过程中专门用作接线的装置，对它进行电镀，有五个方面的作用，具体内容如下：

1.防上腐蚀(如镀镍、铬、锌等)

通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。

2.增强导电能力(如镀金、银等)

原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

3.增强电镀附着性(如镀铜)

对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

4.提高焊锡性(如镀金、锡等)

因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

5.美观(如镀金、银、镍等)

电镀后接线端子金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

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在元器件行业中，接线端子系列产品是一个较为热门的品类，而接线端子中，又一款产品名为螺钉加固式可插拔接线端子，下文中德索连接器厂商专业工防师将会您详细的介绍一下什么是螺钉加固式可插拔接线端子，它有什么功能，实际使用中有何意义，了解它读这一篇文章就够了。

插拔式接线端子自问世伊始就以其接线稳定、后期维护简单便捷等诸多特点受到各行业电气工防师的偏爱，也是目前为止使用最为成熟，应用最为广泛的接线端子之一。它的广泛应用与其结构特点密不可分：公母插座配合使用避免了反复使用螺钉压线。

德索连接器工防师认为随着常规插拔式接线端子应用范围的不断扩大，极端的电气连接环境也对接线端子的使用也提出了更加严格的要求。例如，在非静态环境中，用于电气连接或信号通讯的接线端子不得不要求满足动态工作环境的需要，而常规插拔式接线端子偶尔会发生接触不良甚至脱落，这就给系统带来一定的安全隐患。

鉴于此，连接器技术人员设计出螺钉加固可插拔式接线端子，在塑件卡点固定的基础上增加更加稳定的螺钉加固，这样就很好地避免了上述可能发生的问题。而且，只在两端增加固定螺钉并不会过多增加接线的工作量。

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德索电子，是一家专业的接线端子生产商，有着先进的接线端子模具设计和制造技术，所研发生产的接线端子产品覆盖了几十种系列，上千种规格。德索所生产的每一款接线端子产品，符合RoHS环保标准规范，广泛应用在电 力、电子、电信、交通运输、工厂自动化诸多领域。

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在连接器中，接线端子一直是比较热门的产品之一，它被广泛的应用在工业自动化以及控制领域，随着电子行业的不断繁荣，接线端子相关的产品在使用范围上又有了进一步突破。那么到底常用的接线端子都应用在哪些方面呢，下面德索电子工防师，就来为您整理一下最全面的接线端子行业的知识。

接线端子主要分为插拔式、栅栏式、弹簧式、轨道安装、轨道式五种，每一种都有着不同的应用，具体如下：

1、插拔式

该系列为目前端子产品中应用最为广泛的一种，插拔式接线端子凭借安全、便捷的接线方式迅速得到市场认可其应用原理如下：插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。

2、栅栏式

是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。

3、弹簧式

是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工防工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。

4、轨道安装

采用了可靠的螺纹连接技术、电子容断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。

5、轨道式

采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。该系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标识条、挡板等。

关于“常用接线端子的应用”的内容就介绍到这了，更多与插拔式接线端子相关的技术文章，我们的工防师会编辑整理发布在“端子天地”板块，感兴趣的用户可以前往查看。如需采购接线端子的产品，请拨打我们的热线电话：400-6263-698，专业工防师辅助您的产品采购工作顺利进行。本文由德索运营团队编撰整理，仅供公司客户免费查阅，请勿转载至其他商业用途。