连接器的生产流程竟是这样的,你一定没听过!

在元器件领域,电子连接器的种类是非常繁多的,但是不管种类如何的丰富,大体上它们的生产流程基本一致,那么您对于连接器的生产流程知识了解多少呢?一般而言,电子连接器的生产流程分为四个方面,下面听听德索五金电子工程师来为您详细的介绍一下连接器的生产流程。

一般而言,连接器的生产流程分为冲压、电镀、注塑、组装四个部分,具体如下:

1、冲压

电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

2、电镀

连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。

3、注塑

电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 “漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行

4、组装

电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。

读完上文之后,您对于电子连接器的生产流程应该有一个基本认识了,如果您想了解更多关于连接器的专业技术内容,请进入我们的新闻资讯频道阅读其他文章。德索五金电子连接器生产厂商,有着十三年的连接器生产经验,技术实力雄厚,每款连接器产品均通过ISO认证,符合国家环保要求,值得您的信赖。

本文来源:http://www.china-guan.com/7436.html

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